1.1 粉体とは何か?
　　粉体と粒体の境界（くっつくか離れるか） ／ 粉体の名称とサイズ ／
　　代表的な粉体の粒子径／粉体として扱うことの効用（比表面積，光遮蔽など）
　1.2 粉体と液体の取り扱いの違い（設備・装置として）
　1.3 粉体を扱う上での落とし穴
　　粉体ハンドリングに影響を及ぼす物性 ／ LIVEとDEAD
　1.4 上手に粉体を扱うために

2.1 付着を取り上げることの重要性
2.2 付着が引き起こす障害
2.3 付着現象と特徴
付着する粉体　／　壁面に付着すると離れにくい　／　同径の粒子より、大きい粒子に付きやすい　／　ナノ粒子を適量混入すると付着力が小さくなる　／　水分が加わると付着力が大きくなる
2.4 付着対策の考え方
2.5 具体的な対策
2.6 付着トラブル対策の実施例

3.1 粉体の固結の発生とその防止
　3.2 粉粒体の固結とは
　3.3 固結の発生機構
　3.4 固結に関与する因子
　　固体粒子の水分と吸湿性 ／ 空隙と粒子の接触状態 ／ 平衡含水率と潮解 ／
　　粒子の溶解性 ／ 析出粒子の固結性 ／ 固結力の種類
　3.5 固結の汎用的な対策
　　粒子物性の変更による吸湿防止　／　外的操作による防止 ／ 析出段階での防止
　3.6 固結防止剤の例
　3.7 食塩にみられる固結対策
食塩の物性の変化と添加物 ／ 食塩サイロの考え方 ／ 粉体の高濃度輸送における固結対策
　3.8 固結のトラブルアンケート結果より
　3.9 半導体分野での水垢防止対策

　4.1 流れにおける粉体の滞留
　　粉体と液体の滞留の差 ／ 滞留させたくない理由
　4.2 粉体を滞留させない方法
　　接触する側の形状を考慮する ／ 操作方法を工夫する ／
　　粉体の性状及びそれに影響する要因を変更・管理する
　4.3 粉体の舞い上がりによる滞留の防止
　　微粒子の沈降速度と舞い上がり ／ 舞い上がりを防止する方法／
　　舞い上がった粉体を捕集する方法 ／ バグフィルタの通気速度による抑制
　4.4 粉体を滞留させることの効用
　　落下衝撃の緩衝／シュートの保護 ／ 空気輸送における粒子衝撃の緩衝 ／
　　スクリューコンベヤにおける下部の滞留 ／ 粉体貯槽の過大圧防止

5.1．貯槽に関連して生じるハンドリングトラブル
　5.2．粉体に特有の力
　　粉体・粒体の境界とファンデルワールス力　／　その他の力
　5.3．閉塞のトラブル
貯槽の形状・仕様（壁摩擦の減少、鉛直壁の設置、コーンの設置、頂角の減少、排出口の拡大）　／　　　壁部の粉体層破壊(振動、打撃)　／　内部の粉体層破壊（撹拌、空気流動、可動壁）　／　粉体物性の管理（粉体物性の変更、温度・湿度管理、帯電防止　／　貯槽の操作（連続排出の維持、ポークホール）
5.4．実際のトラブル例
　　アンケート結果から　／　特殊カオリンの貯槽での閉塞とシュートへの付着例

6.1. 摩耗と付着の円盤回転式測定機
6.2. 粉体プロセスにおける摩耗トラブル
摩耗によるトラブルの現象　／　摩耗トラブルの予知
6.3. 摩耗トラブルと対策
摩耗を予測するための測定の例　／　摩耗対策の工夫
摩耗対策の取り組み　／　摩耗のトラブル例
6.4. 粉体自体の摩耗
6.5. 設備における摩耗への取り組み

7.1 トラブルに対する心構え
　　トラブルは発生する　／　原因はさまざまである　／　心構え
　7.2. トラブルが発生する工程とトラブルの内容
　7.3 粉体トラブルの分類と具体的な事象
　7.4 トラブルが発生するタイミング
　7.5 取り合いにおけるトラブル
全体配置上の問題　／　機器の付属物による配置上の干渉　／　取り合い部の規格と所掌範囲　／　分野ごとの常識の違い
　7.6 実際のトラブルと対策の例
空気輸送管の閉塞　／　貯槽の閉塞とシュートへの付着　／　輸送機が原因の粉塵爆発
　7.7 プラントのスケールアップ比率の考え方
流体（気液）プラント　／　微生物を扱う発酵プラント　／　医薬品製造プラント　／　粉粒体プラント
　7.8 スケールアップに伴うトラブル
偏析トラブル　／　高濃度空気輸送　／　機械式輸送　／　貯槽の粉体圧　／　供給速度　／　フラッシング　　凝集・付着・固結　／　粒子の軟化　／　ジェット（高圧気流）粉砕

（こなみ　もりよし）

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